I nastri in poliammide UD contribuiscono all'alleggerimento del veicolo

Inserito da Staff | 14 agosto 2023

Il progetto High-Performance-Thermoplastics (HighPerTherm), uno sforzo congiunto del Fraunhofer Institute for Microstructure of Materials and Systems (IMWS) e del fornitore di materiali Domo Engineering Plastics, ha sviluppato nuovi nastri in poliammide (PA) in fibra di vetro da utilizzare in sistemi innovativi e strutture leggere ed economicamente vantaggiose per la produzione su larga scala. L'obiettivo è quello di ampliare la gamma di applicazioni dei prodotti semilavorati costituiti da nastri termoplastici fibrorinforzati continui per un utilizzo efficiente in strutture sottoposte a sollecitazioni elevate.

Nell'ambito del progetto, Fraunhofer IMWS si è dedicata all'ottimizzazione e all'ulteriore sviluppo della tecnologia di processo per la produzione di semilavorati termoplastici fibrorinforzati continui, nonché alla loro caratterizzazione. Il sistema a matrice sviluppato da Domo Engineering Plastics, nonché analisi approfondite e ottimizzazione dei parametri di processo, hanno portato ad un aumento significativo delle prestazioni meccaniche dei prodotti a nastro semilavorati rispetto ai materiali convenzionali. Inoltre, con i sistemi a matrice di nuova concezione è stato ottenuto un miglioramento significativo della lavorabilità, consentendo un aumento significativo della bagnabilità delle fibre nel prodotto semilavorato, nonché un miglioramento della stabilità a lungo termine del processo.

"Attraverso fasi di sviluppo mirate specifiche per materiale e processo, abbiamo ottenuto aumenti della frazione volumetrica delle fibre nei prodotti semilavorati del nastro e determinato parametri ottimali che consentono la produzione di prodotti semilavorati unidirezionali (UD) con prestazioni meccaniche ottimizzate, " ha affermato Benjamin Tillner, responsabile del sottoprogetto per lo sviluppo dei prodotti semilavorati.

Domo Engineering Plastics è un produttore di PA 6 e 66 con sede a Gent, in Belgio. Domo commercializza i nastri UD con il nome commerciale Technyl Lite dal 2022.

Le plastiche rinforzate con fibre, che possono sostituire materiali e strutture metalliche, svolgono un ruolo essenziale nella riduzione delle emissioni di CO2. Grazie alla costruzione leggera è possibile risparmiare materie prime, costi ed energia nella produzione, nell'uso e nel riciclaggio di un prodotto.

Costituiti da fibre di rinforzo continue e da una matrice plastica, i nastri compositi in fibra UD hanno proprietà meccaniche migliori rispetto alle tradizionali particelle di plastica o compositi in fibra. Grazie alla loro versatilità, possono essere utilizzati in applicazioni di ingegneria meccanica e in vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, edile.

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Immagine gentilmente concessa da Fraunhofer IMWS.

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